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卡箍式涡轮流量传感器

所属类别:智能液体涡轮流量计 点击次数:209次 发布时间:2019-06-19

 一、概述

LWGY系列涡轮流量传感器(以下简称传感器)基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点,广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业,是流量计量和节能的理想仪表。

传感器与显示仪表配套使用,适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。

传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质,对于粘度大于5×10-6m2/s的液体,要对传感器进行实液标定后使用。

如用户需用特殊形式的传感器,可协商订货,需防爆型传感器时,在订货中加以说明。

 

二、LWGY基本型涡轮流量传感器

1.结构特征与工作原理

1)结构特征

传感器为硬质合金轴承止推式,不仅保证精度,耐磨性能提高,而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。

2)工作原理

流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:

式中:

f——脉冲频率[Hz]

k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]

为单位

Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]

3600——换算系数

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。

2.基本参数与技术性能

(一)基本参数:见表一

 

 

 

表一

 

LWGY

□□□

说           明

LWGY

 

 

 

 

基本型,+5-24DCV供电,

LWGB

 

 

 

 

4~20mA两线制电流输出,远传変送型

LWY

 

 

 

 

电池供电现场显示型

LWYC

 

 

 

 

现场显示/4~20mA 两线制电流输出

4

 

 

 

4mm,普通涡轮流量范围0.04~0.25m3/h

 

6

 

 

 

6mm,普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h

 

10

 

 

 

10mm,普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h

 

12

 

 

 

12mm,普通涡轮流量范围0.2~2m3/h

 

15

 

 

 

15mm,普通涡轮流量范围0.6~6m3/h

 

20

 

 

 

20mm,普通涡轮流量范围0.7~7m3/h

 

25

 

 

 

25mm,普通涡轮流量范围1~10m3/h

 

32

 

 

 

32mm,普通涡轮流量范围1.5~15m3/h

 

40

 

 

 

40mm,普通涡轮流量范围2~20m3/h

 

50

 

 

 

50mm,普通涡轮流量范围4~40m3/h

65

 

 

 

65mm,普通涡轮流量范围7~70m3/h

80

 

 

 

80mm,普通涡轮流量范围10~100m3/h

 

100

 

 

 

100mm,普通涡轮流量范围20~200m3/h

 

125

 

 

 

125mm,普通涡轮流量范围25~250m3/h

150

 

 

 

150mm,普通涡轮流量范围30~300m3/h

 

200

 

 

 

200mm,普通涡轮流量范围80~800m3/h

 

 

 

 

无标记,为非防爆型

B

 

 

防爆型

精度

等级

A

 

精度0.5

B

 

精度1

涡轮

类型

A

宽量程涡轮

B

普通涡轮

DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接,最大工作压力为6.3Mpa;

DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, 最大工作压力为2.5Mpa;

DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段。

DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。

2)介质温度:-20~+120.

3)环境温度-20~+55.

4)供电电源:电压:+5-24VDC, 电流:≤10mA.

5)传输距离:传感器至显示仪表的距离可达1000m.

3.安装、使用和调整

1安装

传感器的安装方式根据规格不同,采用螺纹或法兰连接,安装方式见图一、图二、图三,安装尺寸见表二。

 

1.过滤器  2.前直管段  3.叶轮  4.前置放大器  5.壳体  6.后直管段

整表结构图

 

1.压紧圈    2.螺栓4×14    3.垫圈    4.密封垫圈

5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5     6.过滤网      7.

过滤器结构图

图一 LWGY—410传感器结构及安装尺寸示意图

 

 

1.壳体  2.前导向件  3.叶轮  4.后导向件  5.前置放大器

             图二  LWGY—1540传感器结构及安装尺寸示意图

 

                                          1.球轴承  2.前导向件  3.涨圈  4.壳体  5.前置放大器  6.叶轮  7.轴承   8.

图三   LWGY—50200传感器结构及安装尺寸示意图

2LWGY型涡轮流量传感器接线说明:如图

 

 

 

 

3)防爆型涡轮流量传感器接线说明:

打开,如图:

 

               

 

 

 

 

“+”接供电电源+“-”接供电电源- 为信号输出

4)传感器结构尺寸图:表二

 

公称通径

mm

L(mm)

H(mm)

G

Lˊ(mm)

D(mm)

d(mm)

孔数

LWGY-4

4

275

145

G1/2

215

 

 

 

LWGY-6

6

275

145

G1/2

215

 

 

 

LWGY-10

10

455

165

G1/2

350

 

 

 

LWGY-12

12

75

173

G1

 

 

 

 

LWGY-15

15

75

173

G1

 

 

 

 

LWGY-20

20

85

173

G1

 

 

 

 

LWGY-25

25

100

173

G5/4

 

 

 

 

LWGY-32

32

140

175

G11/2

 

 

 

 

LWGY-40

40

140

178

G2

 

Ф110

Ф18

4

LWGY-50

50

150

252

 

 

Ф125

Ф18

4

LWGY-65

65

180

278

 

 

Ф145

Ф18

4

LWGY-80

80

200

287

 

 

Ф160

Ф18

8

LWGY-100

100

220

322

 

 

Ф180

Ф18

8

LWGY-125

125

250

347

 

 

Ф210

Ф18

8

LWGY-150

150

300

367

 

 

Ф250

Ф22

8

LWGY-200

200

360

415

 

 

Ф295

Ф22

12

传感器可水平、垂直安装,垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于5倍公称通径的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。

传感器应远离外界电场、磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。

为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。

传感器露天安装时,请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。

当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤器网目根据流量杂质情况而定,一般为2060目。当流体中混有游离气体时,应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。

用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀。

5)使用和调整

 使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。

 传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。

 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

 传感器不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。

 配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。

 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)

 在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。


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